鈦鑄件中存在孔洞,嚴重影響鑄件的塑性強度和疲勞強度。另一方面,鈦鑄件的顯微組祖大。因為鈦鑄件是以高溫下冷卻來生產的,尤其是兩相α+β合金澆注的鈦鑄件,晶粒很大,嚴重影響鈦鑄件的性能。為改善和提高鈦鑄件的性能確保鈦鑄件使用的可靠性,可采用下列各種處理工藝:
熱等靜壓處理:熱等靜壓處理就是在一定的高溫高壓下,使鑄件內部的缺點擴散焊合,使鈦鑄件中的粗大機構得到改善,提高鈦鑄件的塑性和疲勞強度。熱等靜壓前后的ZT4鈦合金精鑄件的顯微機構。鈦合金精鑄件熱等靜壓處理前后的機械性能比較。由于這樣,近年來,國外已把熱等靜壓處理技術作為生產。
匠性表面處理 所以進行匠性表面處理,主要是因為鈦金屬廣泛應用于建材、手表、眼鏡等裝飾品,使用鈦金屬主要是利用其優良的耐蝕性,然飾品需要表面鮮艷、光澤、時髦,故需要進行匠性加工。
1、表面精加工 ①研磨;②退火加酸洗,表面失去光澤,呈灰色;③真空退火+酸洗,表面呈深灰色;④噴丸(50-500微米玻璃珠),表面呈梨皮狀;⑤密條紋加工,150-240#砂帶研磨,使其具有長且連續的研磨條紋;⑥花紋壓印加工,即凹凸加工,加工表面有凹凸的浮雕圖案;⑦化學刻蝕圖案。
2、鏡面精加工
對于鈦材料來說,鏡面精加工較難。①軟帶拋光,表面有硬化層則效率低;②化學拋光,由溫度、時間、拋光液因素影響;③電解拋光,無水有機電解液對鈦有較好的電拋光作用。
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