1，鈦鑄件不完整

鑄件不完整與下述幾方面的原因有關(guān)：

1)．鑄造機(jī)鑄造機(jī)的機(jī)型與鑄流率有密切的關(guān)系，也與鑄造機(jī)的真空度、惰性氣體的流量有關(guān)。

2)．鑄道設(shè)置鑄道過(guò)細(xì)、過(guò)長(zhǎng)、設(shè)置位置，蠟型過(guò)薄不當(dāng)都可影響鑄件的完整性。

3)．排氣道的設(shè)置鈦在熔化過(guò)程中均有惰性氣體保護(hù)，惰性氣體也會(huì)進(jìn)入鑄型腔內(nèi)。當(dāng)熔化后的鈦液注入鑄型腔時(shí)，腔內(nèi)細(xì)小部位的氣體便妨礙了鈦液的流入，形成氣孔。常見(jiàn)于卡環(huán)頂端。因此，熔模上設(shè)置鑄道的同時(shí)，要認(rèn)真設(shè)置好排氣道或儲(chǔ)氣球。

4)．鑄型溫度鑄型溫度高，鑄件缺陷少，但鑄件表面污染層厚，機(jī)械性能差。降低鑄型溫度可減少表面污染，但鑄件缺陷多。鑄型為350°~400℃時(shí)既可減少污染，又可減少鑄造缺陷。

5)．鈦材用量擬制作的鑄件過(guò)大，而鈦材的量不足時(shí)，必然出現(xiàn)鑄件不完整。

2，鑄件內(nèi)部氣孔

1)．鈦鑄件內(nèi)部出現(xiàn)氣孔是由于鈦液鑄入鑄型腔時(shí)，熔煉室和鑄型腔中的惰性氣體和殘留空氣隨之被卷入型腔，而鈦液注入型腔時(shí)立即形成凝殼，致使被卷入的氣體無(wú)法逸出而形成鑄件內(nèi)部氣孔。氣孔形成的數(shù)量和類型與設(shè)備有關(guān)。加壓、吸引型和加壓（無(wú)吸引）型形成的氣孔呈分散狀。加壓（無(wú)吸引）型形成的氣孔少于加壓吸引型。離心鑄鈦機(jī)的氣孔多在旋轉(zhuǎn)體的近心端，且氣孔發(fā)生率明顯少于加壓吸引型和加壓型。

2)．包埋料的透氣性與氣孔也有關(guān)系。透氣性好的包埋料用于加壓、吸引型鑄鈦機(jī)可產(chǎn)生較多的氣孔。而離心鑄鈦機(jī)與包埋料的透氣性無(wú)關(guān)。此外，與鑄道、排氣道的設(shè)置位置也有一定關(guān)系。

3，鈦鑄件表面粗糙

鑄件表面粗糙是指表面凹凸不平，或有流痕。形成原因可能因鑄型溫度過(guò)高，包埋料與鈦液發(fā)生燒結(jié)反應(yīng)，也可能因鑄型破裂，粘沙。或因包埋料質(zhì)量所致。

4，鈦鑄件表面污染層過(guò)厚

決定鈦鑄件表面污染層厚度的因素較多，有包埋料的種類、鑄型溫度、設(shè)備的真空度、惰性氣體的純度等。其中包埋料的種類對(duì)污染層厚度的影響規(guī)律大致如下：氧化鋯系包埋料很薄，按氧化鋁、氧化鎂、磷酸鹽系包埋料的順序污染層變厚。

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