鈦泵體鑄造工藝

國內由于真空凝殼爐的熔化量有限，給鑄造帶來了困難，為了節省液體金屬鈦，公司采用了頂注工藝。

①模型工藝設計：鑄型為機加工石墨型，由12塊組成。鑄型結構設計比較合理，達到了預期的目標。

②澆注熔化工藝：鑄型雖說經過了真空脫氣，但由于鑄型和芯子較大，澆往后仍會放出氣體，若不能及時將氣體從型腔內排出，就會使鑄件出現氣孔缺點。為了解決此問題。

③在泵體蝸殼內設計了液流分割筋，目的平衡徑向力，對大流量高揚程泵尤其必要。但是由于它的存在，結型芯的設計和制造帶來了很大的困難，寶雞城際鈦鎳公司為了使將來的脫氣和澆注過程不發生斷裂，應采取加固措施。

表面反應層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達到完全去除表面污染層，才能達到滿意的拋光效果。通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應層。

1、噴砂： 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因為，噴射壓力過大時, 砂粒沖擊鈦表面產生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發生反應,形成二次污染，影響表面質量。時間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結層和部分和 氧化層即可。其余的表面反應層結構宜采用化學酸洗的方法快速去除。

2、酸洗： 酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但 HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對表面進行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5 %左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。