在焊接前投產前以及投產后的鈦閥門專業養護工作，為鈦閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養會保護鈦閥門，使鈦閥門正常發揮功能并且延長鈦閥門使用壽命。鈦閥門養護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。

第 一、鈦閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇鈦閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據鈦閥門類型類別，對不同的鈦閥門密封容量進行精 確的計算?？梢砸遭侀y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

第二、鈦閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

第三、鈦閥門注脂時，注意鈦閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處于開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他鈦閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處于關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

第四、鈦閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保鈦閥門注脂效果，有時需開啟或關閉鈦閥門，對潤滑效果進行檢查，確認鈦閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。鈦閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內氣體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要先進行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了鈦閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發生。

第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低點，最后是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。

第七、注脂時也要觀察鈦閥門通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成鈦閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保鈦閥門的直角行程。

文章內容來源于網絡，如有問題請和我聯系刪除！