鈦閥門泄露應對五大方法

      閥體和閥蓋的泄露

　　原因：

　　1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松懈安排、夾渣等缺點；

　　2、天冷凍裂；

　　3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺點；

　　4、鑄鐵閥門被重物碰擊后損壞。

　　保護辦法：

　　1、進步鑄造質量，裝置前嚴厲按規則進行強度實驗；

　　2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止運用的閥門應掃除積水；

　　3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊后還應進行探傷和強度實驗；

　　4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘碰擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的裝置應有支架。

　　填料處的泄露

　　閥門的外漏，填料處占的份額為zui大。

　　原因：

　　1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的運用；

　　2、填料裝置不對，存在著以小代大、螺旋環繞接頭不良、上緊下松等缺點；

　　3、填料超過運用期，已老化，喪失彈性；

　　4、閥桿精度不高，有曲折、腐蝕、磨損等缺點；

　　5、填料圈數缺乏，壓蓋未壓緊；

　　6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

　　7、操作不妥，用力過猛等；

　　8、壓蓋傾斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

　　保護辦法：

　　1、應按工況條件選用填料的資料和型式；

　　2、按有關規則正確的裝置填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

　　3、運用期過長、老化、損壞的填料應及時替換；

　　4、閥桿曲折、磨損后應進矯直、修正，對損壞嚴重的應及時替換；

　　5、填料應按規則的圈數裝置，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊空隙；

　　6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修正或替換；

　　7、應恪守操作規程，除碰擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

　　8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿空隙過小，應適當增大其空隙；壓蓋與閥桿空隙過大，應予替換。

       密封面的泄露

　　原因：

　　1、密封面研磨不平，不能形成密合線；

　　2、閥桿與封閉件的銜接處頂心懸空、不正或磨損；

　　3、閥桿曲折或安裝不正，使封閉件傾斜或不逢中；

　　4、密封面材質量選用不妥或沒有按工況條件選用閥。

　　保護辦法：

　　1、按工況條件正確選用顛墊片的資料和型式；

　　2、精心調理，平穩操作；

　　3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應運用扭力扳手，預緊力應契合要求，不行過大或小。法蘭和螺紋銜接處應有必定的預緊空隙；

　　4、墊片安裝應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和運用雙墊片；

　　5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修補、研磨，進行上色檢查，使靜密封面契合有關要求；

　　6、裝置墊片時應留意清潔，密封面使用火油清，墊片不該落地。

　　密封圈銜接處的泄露

　　原因：

　　1、密封圈輾壓不嚴；

　　2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差；

　　3、密封圈銜接螺紋、螺釘、壓圈松動；

　　4、密封圈銜接而被腐蝕。

　　保護辦法：

　　1、密封輾壓處泄露應注膠粘劑再輾壓固定；

　　2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；

　　3、卸下螺釘、壓圈清洗，替換損壞的部件，研磨密封與銜接座密合面，重新安裝。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等辦法修正；

　　4、密封圈銜接面被腐蝕，可用研磨，粘接等辦法修正，無法修正時用應替換密封圈。

　　封閉件掉落發生泄露

　　原因：

　　1、操作不良，使封閉件卡死或超過上死點，銜接處損壞開裂；

　　2、封閉件銜接不結實，松勁而掉落；

　　3、選用銜接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

　　保護辦法：

　　1、正確操作，封閉閥門不能用力過大，敞開閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉少許；

　　2、封閉件與閥桿銜接應結實，螺紋銜接處應有止退件；

　　3、封閉件與閥桿銜接用的緊固件應飽嘗住介質的腐蝕，并有必定的機械強度和耐磨性能。

       文章內容來源于網絡，如有問題請和我聯系刪除！