以下你分析鈦閥門泄露的幾大原因

一、閥體和閥蓋的泄露：

原因：

1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松懈安排、夾渣等缺點

2.天冷凍裂;

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺點;

4.鑄鐵鈦閥門被重物碰擊后損壞。

維護辦法：

1.進步鑄造質量，裝置前嚴格按規定進行強度實驗;

2.對氣溫在0°和0°以下的鈦閥門，應進行保溫或拌熱，停止運用的鈦閥門應掃除積水

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊后還應進行探傷和強度實驗;

4.鈦閥門上制止推放重物，不允許用手錘碰擊鑄鐵和非金屬鈦閥門，大口徑鈦閥門的裝置應有支架。

二、填料處的泄露(鈦閥門的外漏，填料處占的比例為較大)

原因：

1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐鈦閥門高壓或真空、高溫或低溫的運用;

2.填料裝置不對，存在著以小代大、螺旋環繞接頭不良、上緊下松等缺點;

3.填料超過運用期，已老化，損失彈性

4.閥桿精度不高，有曲折、腐蝕、磨損等缺點

5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;

6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;

7.操作不妥，用力過猛等;

8.壓蓋傾斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

維護辦法：

1.應按工況條件選用填料的資料和型式;

2.按有關規定正確的裝置填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃;

3.運用期過長、老化、損壞的填料應及時替換;

4.閥桿曲折、磨損后應進矯直、修正，對損壞嚴重的應及時替換;

5.填料應按規定的圈數裝置，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊空隙;

6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修正或替換;

7.應遵守操作規程，除碰擊式手輪外，以勻速正常力氣操作;

8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿空隙過小，應適當增大其空隙;壓蓋與閥桿空隙過大，應予替換。

三、密封面的泄露

原因：

1、密封面研磨不平，不能構成密合線;

2、閥桿與封閉件的銜接處頂心懸空、不正或磨損;

3、閥桿曲折或裝置不正，使封閉件傾斜或不逢中;

4、密封面原料量選用不妥或沒有按工況條件選用閥

維護辦法：

1、按工況條件正確選用顛墊片的資料和型式;

2、精心調理，平穩操作;

3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應運用扭力扳手，預緊力應契合要求，不行過大或小。法蘭和螺紋銜接處應有必定的預緊空隙;

4、墊片裝置應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和運用雙墊片;

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色查看，使靜密封面契合有關要求;

6、裝置墊片時應注意清潔，密封面使用煤油清，墊片不該落地。

四、密封圈銜接處的泄露

原因：

1、密封圈輾壓不嚴

2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差;

3、密封圈銜接螺紋、螺釘、壓圈松動;

4、密封圈銜接而被腐蝕。

維護辦法：

1、密封輾壓處泄露應注膠粘劑再輾壓固定;

2、密封圈應按施焊標準重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應鏟除原堆焊和加工;

3、卸下螺釘、壓圈清洗，替換損壞的部件，研磨密封與銜接座密合面，重新裝置。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等辦法修正;

4、密封圈銜接面被腐蝕，可用研磨，粘接等辦法修正，無法修正時用應替換密封圈。

五、封閉件脫落發生泄露：

原因:

1、操作不良，使封閉件卡死或超過上死點，銜接處損壞開裂;

2、封閉件銜接不結實，松勁而脫落;

3、選用銜接件原料不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

維護辦法：

1、正確操作，封閉鈦閥門不能用力過大，開啟鈦閥門不能超過上死點，鈦閥門全開后，手輪應倒轉少量;

2、封閉件與閥桿銜接應結實，螺紋銜接處應有止退件;

3、封閉件與閥桿銜接用的緊固件應飽嘗住介質的腐蝕，并有必定的機械強度和耐磨性能。

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