跟隨社會科學技術的發展及人民生活水平的提高，鈦合金在我們的日常生活中的應用越來越多，從而對鈦及鈦合金材質和性能的要求越來越高，鈦合金原料的熔煉無疑是最重要最關鍵的一環，熔煉的優劣直接影響到后續加工的成品性能是否達到產品要求，從而推動了鈦合金現代熔煉技術的發展，為提高鈦合金鑄錠的冶金質量和力學性能創造了良好的條件和基礎。鈦異形件廠家說一說鈦合金熔煉的方法與技術特點和優勢：

1、鈦合金熔煉方法： 

1.1真空自耗電弧爐熔煉法(簡稱VAR法)

1.2 非自耗真空電弧爐熔煉法(簡禰NC法)

1.3 冷床熔煉法(簡稱CHM法)

1.4 冷堝熔煉法(簡稱CCM法)

1.5 電渣熔煉法(簡稱ESR法）

現代先進的VAR爐的技術特點和優勢：

坩堝內電校可在X 軸向/Y軸向上微調；

具有景確的電極稱重系統，熔煉速率得到自動控制，實現了恒速熔煉’。

靈活性，即一臺爐子能夠生產多種錠型以及鑄錠的 大型化，可大幅度提高生產率；

具有良好的經濟性。

NC法熔煉的優點是：

①可以省去壓制電極和焊接電極工序；

②可以使電弧在物料上停留較長時間，從而提高鑄錠成分均勻化程度；

③可以使用不同形狀和尺寸的原料，在熔煉過程 中 還可以加入100％殘料，實現鈦的再循環利用。NC法作為一次熔煉，從提高殘料回收率和降低成本來看是相當有利的。

CHM 技術顯著的優勢是在冷爐床床壁能形成凝殼，它的“粘滯區”能夠捕捉如WC，Mo，Ta等高密度夾雜物(HDI)

CCM 法與VAR 法相比具有設備成本低，操作簡便等優點

ESR爐完全同軸性保證了最jia質量鑄錠的可重復性；鑄錠軸向結晶，組織致 密、均勻；具有極高度的電極稱重系統和熔煉速率控制系統；設備簡單，操作方便。缺點在于不能排路熔渣對鑄錠的污染