鈦加工件材料具有耐熱性很高，耐腐蝕性很好及強度極高的優(yōu)點，在航空領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但鈦合金材料的加工難度是制約其在復(fù)雜零部件上的應(yīng)用的關(guān)鍵因素。臥式五軸加工中心可較好地加工復(fù)雜的鈦合金零件，而加工中心的加工工藝決定了復(fù)雜鈦合金零件的精度和質(zhì)量。

鈦合金加工件廠家針對鈦合金的航空結(jié)構(gòu)件設(shè)計了臥式五軸加工中心的工藝，檢查了在該工藝下加工的鈦合金零件的質(zhì)量，確保了該工藝的可行性，為后續(xù)鈦合金等難加工零件的生產(chǎn)提供參考。

鈦加工件

工序安排及裝夾形式采用靠山（底面及粉色面，側(cè)邊設(shè)三個支撐點）方式粗定位，螺栓驅(qū)動楔型塊壓緊（綠色面，兩點驅(qū)動夾緊）的方式裝夾（預(yù)計此裝夾用時5min），將已裝夾好零件的托盤運至上下料工作站（預(yù)計吊運用時2min），托盤下端設(shè)有零點快換機構(gòu)，在很短的時間（預(yù)計3min）內(nèi)即可實現(xiàn)托盤及零件的定位和緊固。托盤在上下料工作站完成裝夾后，由機器人、存儲架及工作臺交換機構(gòu)自動完成物料的運送和暫存工作。該工序加工完成后，由機器人運至上下料工作站，通過零點快換機構(gòu)，將零件隨托盤一同離線（預(yù)計用時3min），再在線下將零件從托盤上卸下（預(yù)計用時5min），以便為后續(xù)工作做準(zhǔn)備。

零件經(jīng)CNC1工序加工并在線下拆卸后，同樣在線下為CNC2工序進行二次裝夾準(zhǔn)備（預(yù)計用時5min）。

CNC2工序上線裝夾方式與前面相同，即通過零點快換機構(gòu)來實現(xiàn)裝夾（預(yù)計用時5min）。托盤在上下料工作站完成裝夾后，由機器人、存儲架及工作臺交換機構(gòu)自動完成物料的運送和暫存工作。

同樣地，為應(yīng)對可能出現(xiàn)的應(yīng)力變形情況，在CNC2工序所有粗加工完成后，可視實際需要增加去除應(yīng)力工序。待去應(yīng)力后再進行最后的精加工。精加工完成后，由機器人運至上下料工作站，通過零點快換機構(gòu)，將零件隨托盤一同離線（預(yù)計用時3min），再在線下將零件從托盤上卸下（預(yù)計用時5min）后待入成品庫。